應(yīng)用錨具及預(yù)應(yīng)力錨具,在一些歐美產(chǎn)業(yè)發(fā)達國一直把錨具的節(jié)能技術(shù)作為一重大研究課題，下面就具體先容錨具的節(jié)能技術(shù)與一些措施。
    其一、粘結(jié)劑的循環(huán)再利用
     環(huán)保型砂芯無機粘結(jié)劑和砂處理及再生技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。Laempe公司的Beach-BoX無機粘結(jié)劑是含有多種礦物質(zhì)的流體，芯砂用95％砂及5％粘結(jié)劑，如鑄件用干法除芯，粘結(jié)劑殘留在砂中，為激活粘結(jié)劑，只要加人2.5％的水可重復(fù)使用多次而不用再加新的粘結(jié)劑，這就意味著在生產(chǎn)中每批較大粘結(jié)劑加人量僅為1.6％通過除水而導(dǎo)致粘結(jié)劑組分的化學(xué)反應(yīng)而硬化，可使用時間無窮制，但相對濕度不應(yīng)超過70％，混制好的砂密封好可長期儲存。FoundryAutomation和MEG的粘結(jié)劑為粉狀，用于鋁合金制芯、儲存和澆注過程中均不發(fā)氣，且均無樹脂類粘結(jié)劑可能引起的環(huán)境題目。濕法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。
    其二、舊砂回收與再利用
     錨具在歐美產(chǎn)業(yè)發(fā)達國一直把舊砂再利用作為一重大研究課題，取得了較好的研究成果，并已經(jīng)付諸于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。在澆鑄有色金屬件、鑄鐵件以及鑄鋼件時。
根據(jù)舊砂的燒結(jié)溫度，用機械法再生舊砂。其再生率大致分別為90％、80％及70％。舊砂回用與濕法再生結(jié)合是較經(jīng)濟較理想的選擇，兩級濕法再生往除率達85％～95％，單級也可達70％。90％的舊砂回收再利用，質(zhì)量接近新砂。而竊冬熱法舊砂再天生套設(shè)備的本錢回收期較短，一般運轉(zhuǎn)兩年就可收回本錢。回收得到的無法用機械法再生處理的鋯砂采用熱法處理后，再生砂的質(zhì)量優(yōu)于新砂。在美國，鑄造行業(yè)用砂年消耗量在500萬噸左釉冬BastianKC和AllemanJE研究發(fā)現(xiàn)，鑄造用后的舊砂用于高速公路路基材料。完全可以滿足高速路建設(shè)所用材料的性能要求。其性能同樣優(yōu)于同品種的新砂。
    其三、鑄模和模料的再生
     自20世紀(jì)90年代以來，美、歐各國將精鑄生產(chǎn)廠家廢棄的模料或回收模料，經(jīng)特殊的凈化處理，再按用戶不同需求調(diào)整成分，形成“回收-再生模料”，這種技術(shù)的關(guān)鍵在于采用較先的多級過濾或者離心分離法，加速操縱過程并獲得更純凈的模料。
 在鋼制鑄模表面涂一層硬質(zhì)薄膜，可以有效地抑制腐蝕，利用氮和碳化物的保護作用進步對熱裂、腐蝕等破壞行為的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂層材料，從而有效延長鑄模使用周期。其核心技術(shù)是PACVD技術(shù)，即等離子化學(xué)蒸汽沉積。
鑄造行業(yè)是機械產(chǎn)業(yè)的耗能大戶，能耗高、能源利用率低、污染嚴(yán)重、經(jīng)濟效益差等制約了鑄造行業(yè)的發(fā)展。只有公道的利用能源，大力抓好節(jié)約能源是鑄造行業(yè)的一項。
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