各種型號錨具、夾具使用時應(yīng)注意如下事項：

(1)各種型號錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器應(yīng)有專人保管，在貯存、運輸及使用期間均應(yīng)妥善維護(hù)，避免銹蝕、弄臟、遭受機(jī)械損傷和混淆。保管期間的臨時性維護(hù)措施，應(yīng)不影響使用性能防銹措施的實施。

(2)各種型號錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器安裝前要清洗干凈。凡按設(shè)計規(guī)定需要在錨固零件上涂抹不影響錨固性能物質(zhì)的各種型號錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器，應(yīng)在安裝前臨時涂抹。

(3)為保證預(yù)應(yīng)力筋各種型號錨具和聯(lián)結(jié)器安裝時與孔道對中，錨墊板上應(yīng)設(shè)置對中止口或?qū)χ袠?biāo)志。

(4)負(fù)責(zé)張拉的技術(shù)人員和操作工人，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)定和安全措施，以確保張拉質(zhì)量和人身及設(shè)備安全。

(5)利用螺紋錨固的支承式各種型號錨具，安裝前應(yīng)逐個檢查螺紋的配合情況，對于大直徑螺紋的表面應(yīng)涂潤滑油脂，以確保張拉和錨固過程中順利旋合。

(6)夾片式、錐塞式等具有自錨性能的各種型號錨具，在頂應(yīng)力筋張拉和錨固過程中以及錨固以后，均不得大力敲擊或振動，防止因錨固失效預(yù)應(yīng)力筋飛出傷人。

(7)預(yù)應(yīng)力筋錨固后，如因故須放松時，對于支承式各種型號錨具可用張拉設(shè)備松開各種型號錨具，將預(yù)應(yīng)力筋逐漸緩慢地卸除;對于夾片式、錐塞式等具有自錨性能的各種型號錨具，宜用專門的放松設(shè)備，將各種型號錨具松開，不宜直接將各種型號錨具切去。

(8)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢后，應(yīng)盡快灌漿。切割外露于各種型號錨具的預(yù)應(yīng)力筋，切割后的外露長度一股不得小于30mm，電動油泵、切割須用砂輪鋸或氧乙炔焰，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時，火焰不得接觸各種型號錨具，切割過程中還應(yīng)用水冷卻各種型號錨具。

各種型號錨具采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進(jìn)行。 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓各種型號錨具繃直，在各種型號錨具拉至規(guī)定的初應(yīng)力σ0時，停機(jī)量測原始空隙并畫線作標(biāo)記。

各種型號錨具的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二計算并比較分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴(yán)重。

經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強(qiáng)度達(dá)90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4各種型號錨具，對此4根各種型號錨具的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7各種型號錨具待架梁前再進(jìn)行張拉并壓漿，隨即架梁。

采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點是：先張拉一部分各種型號錨具，對梁體施加較低的預(yù)應(yīng)力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺座使用周期，加快施工進(jìn)度。

各種型號錨具張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。 邊梁各種型號錨具張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。 各種型號錨具張拉施力程序：0→初應(yīng)力σ0→控制應(yīng)力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。

張拉施工的工作順序：穿束→安裝各種型號錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。 礦用鋼絞線，橋梁鋼絞線。