礦用錨具夾具和連接器進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定：

(1)礦用錨具、夾具和連接器進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：

①外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的礦用錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的礦用錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。

②硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的礦用錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)。對多孔夾片式礦用錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。

③靜載錨固性能試驗(yàn)：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套礦用錨具(夾具或連接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋礦用錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的礦用錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批礦用錨具(夾具或連接器)為不合格品。對用于其他橋梁的礦用錨具(夾具或連接器)進(jìn)場驗(yàn)收，其靜/考 試大/載錨固性能可由礦用錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。

(2)預(yù)應(yīng)力筋礦用錨具、夾具和連接器驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，礦用錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批;連接器以不超過500套組為一個(gè)驗(yàn)收批。

礦用錨具采用兩端對稱同時(shí)張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進(jìn)行。 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓礦用錨具繃直，在礦用錨具拉至規(guī)定的初應(yīng)力σ0時(shí)，停機(jī)量測原始空隙并畫線作標(biāo)記。

礦用錨具的張拉順序綜合以下幾方面因素核算確定：其一避免張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二計(jì)算并比較分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；其三是盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴(yán)重。

經(jīng)綜合比較，采用了兩階段傳力錨固法張拉，即T梁砼強(qiáng)度達(dá)90%后，首先張拉錨固于梁端的N1-N4礦用錨具，對此4根礦用錨具的孔道壓漿，然后存梁；為減小T梁的徐變上拱度，錨于梁頂?shù)腘5-N7礦用錨具待架梁前再進(jìn)行張拉并壓漿，隨即架梁。

采用兩次張拉工藝的另一優(yōu)點(diǎn)是：先張拉一部分礦用錨具，對梁體施加較低的預(yù)應(yīng)力，使梁體能承受自重荷載，提前將梁移出生產(chǎn)梁位，可大大縮短生產(chǎn)臺(tái)座使用周期，加快施工進(jìn)度。

礦用錨具張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6。 邊梁礦用錨具張拉先后順序：N2→N3→N1→N4→N5→N6→N7。 礦用錨具張拉施力程序：0→初應(yīng)力σ0→控制應(yīng)力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）。

張拉施工的工作順序：穿束→安裝礦用錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。 礦用鋼絞線，橋梁鋼絞線。